Omadused
Automaatselt kallutatav kausisegaja on tööstusliku{0}}kvaliteediga-tootlikkusega lahendus, mis on loodud automatiseeritud pagaritöökodade jaoks. Tugeva-spiraalsegamise ja hüdraulilise/motoriseeritud kallutussüsteemiga välistab see käsitsi taigna käsitsemise, hoiab ära temperatuuri hüppeid gluteeni moodustumise ajal ja ühendab otse allavoolu punkri või jaoturitega.
Spetsifikatsioon
|
Mudel |
Mahutavus |
Mõõdud (P × L × K) |
Pinge / võimsus |
Kaal |
|
|
PC-75HSH |
Mahutavus 3 jahukoti jaoks |
1665x1520x1500 mm |
380V/11KW |
1100 kg |
|
|
PC-100HSH |
Mahutab 4 kotti jahu |
1665x1520x1600 mm |
380V/14,5KW |
1176 kg |
|
|
PC-125HSH |
Mahutavus 5 kotti jahu |
1700x1560x1600mm |
380V/17KW |
1266 kg |
|
Peamised tehnilised eelised
Käed{0}}vaba taigna tühjendamine:Mootoriga kaussi kallutades kantakse kuni 300 kg tainast koheselt allavoolu seadmesse, vähendades partii vahetamise aega alla 2 minuti.
Suure{0}}pöördemomendi käigukast:Karastatud legeerterasest käigukast tagab stabiilse pöördemomendi madala -hüdratatsiooniga või suure-viskoossusega taignate jaoks, tagades ööpäevaringse pideva töö.
Smart PLC retseptihaldus:Puuteekraaniga PLC salvestab kuni 20 mitmeastmelist{1}}segamisprofiili (kiirus, aeg, pöörlemine), tagades partii 100% korratavuse.
Sanitaartehnika:Täielik SUS304 roostevabast terasest kauss ja konks ümarate õmblusteta nurkadega kiireks pesemiseks ja rangeks HACCP järgimiseks.
Rakendused
Optimeeritud pidevaks suure{0}}väljundvõimsusega tootmiseks erinevatel kommertsliinidel:
Käsitöö ja kõrge{0}}hüdratsiooniga leib:Ciabatta, baguette, juuretis (kuni 85%+ niisutus).
Raske ja lamineeritud tainas:Croissant, taani, lehttaigen, pirukakoor.
Suure-tootlikkusega kiirtoit:Pitsa, kukkel, röstsai, bagel.
Tööstuslikud pagaritoodete süsteemid:Külmutatud taigna tootmine ja Keskköögi tarnimine.
Valikulised konfiguratsioonid
Et integreeruda sujuvalt ainulaadsetesse tehaste paigutustesse ja globaalsetesse võrkudesse, pakume järgmisi kontrollitud tööstuslikke uuendusi:
Premium-komponentide paketid:Uuendage 100% Siemensi/ABB peamootoritele, Schneideri/Omroni madalpinge{1}}lülitusseadmetele ja NSK rasketele-kaherealistele-rull-laagritele.
Võrgu kohandamine:Universaalsed pingetrafod, mis on konfigureeritud 220 V / 380 V / 415 V / 440 V jaoks nii 50 Hz kui ka 60 Hz tsüklitel.
Muutuva ajamiga süsteemid:Valikuline Delta/Invertek VFD (muutuva sagedusega ajam) lõpmatu, retsepti{0}}spetsiifilise kiirusega profileerimiseks.
Tööstusliku raami viimistlus:Standardne esmaklassiline värvitud süsinikterasest raam või täiustatud täielik SUS304 roostevabast terasest välispind kõrge soolsusega või tugevalt pestatavate keskkondade jaoks.
Ettevõtte bränding (OEM):Laser-söövitatud lokaliseeritud metallist nimesildid, spetsiifiline kliendivarude seeriakood ja tõlgitud HMI/kasutusjuhendid.
Tootmine ja kvaliteedikontroll
Iga tööstuslik mikser läbib enne kastidesse panemist range 7-astmelise tehasekontrolli protokolli, et tagada ööpäevaringne töökindlus:
Kontsentrilisuse joondamine:Segamiskonksu näidiku testimine, et vältida kausi ebaühtlast kulumist.
Kausi pööramise täpsus:Mikro-kliirensi test kausi põhja ja konksu vahel.
Käigukast sisse{0}}töötatud:4-tunnine pidev käigukasti töökatse muutuva kiirusega.
Mootori koormuse testimine:Tegelik-takistus- ja amp-tõmbekatse kõrge-viskoossusega koormustingimustes.
Hüdraulilise kallutamise kontroll:50+ pidevat automaatset kallutustsüklit on testitud rõhu stabiilsuse tagamiseks.
Elektriohutuse audit:Maanduse järjepidevuse, isolatsioonitakistuse ja hädaseiskamise testimine.
Kohaletoimetamise eelne-proov:Päris taigna proovisõit koos videotõestusega ostjale.
Tehase- ja{0}}võimsuskeskne
Ajaskaala ja jalajälg:
Asutati 2013. aastal ja laieneb 12 000 ruutmeetri suuruseks tootmisbaasiks, mis asub strateegiliselt Foshani kõrgtehnoloogilises-tööstuse keskuses.
Inimressursid:
Tugev 400+ töötajast koosnev tööjõud, sealhulgas spetsiaalne inseneriosakond, mida juhivad riiklikud küpsetusmasinate kõrgemad eksperdid.
Vastavus ja intellektuaalomand:
Toimib rangete EL CE sertifitseerimisstandardite alusel, mida toetavad mitmed patenteeritud utiliidi- ja disainipatendid.
Globaalne katvus ja kliendibaas:
Võimaldades enam kui 3000 globaalset klienti usaldusväärse ekspordivõimega Euroopas, Kagu-Aasias, Kirde-Aasias ja rahvusvahelistel turgudel.
KKK
K: Millise täpselt taigna hüdratatsioonivahemikuga see käigukasti{0}}ajamiga mikser hakkama saab?
Tugev -karastatud legeerterasest jõuülekanne talub laias valikus 45% (jäik, tihe tainas, nagu bagelid või raske kondiitritooted) kuni 85%+ (kõrge-hüdratatsiooniga käsitöötaignad, nagu ciabatta). Käigusüsteem hoiab ära libisemise ja kiiruse languse, mis on levinud rihm{6}}mikserites suure-viskoossusega koormuse korral.
K: Kas kallutatavat tühjenduskõrgust saab kohandada meie olemasolevate allavoolu punkrite jaoks?
Jah. Kuigi meie standardne tühjendusvahe on mõeldud tavalistele pagaritööstuse liinipunkritele, saab meie inseneride osakond kohandada hüdraulilist kallutuskäiku, tühjenduskõrgust ja kallutusnurka joonise etapis, et see sobituks ideaalselt teie olemasolevate taignatõstukite või mahujaoturitega.
K: Milliseid sertifikaate pakute tollivormistuse ja tehaseauditite jaoks?
Iga seade tarnitakse koos täieliku vastavuspaketiga, sealhulgas Euroopa Liidu CE-sertifikaadiga, ISO9001:2015 kvaliteedijuhtimise dokumentatsiooniga ja individuaalse tehase katsearuandega. Kõikidel toiduga{3}}kokkupuutuvatel osadel on materjalisertifikaadid, mis kinnitavad toidukvaliteediga roostevaba terase vastavust SUS304{5}}.
K: Kuidas käsitlete rahvusvaheliste garantiide täitmist ja avariivaruosi?
Mikseril on 12-kuuline terviklik struktuurgarantii. Kuna kasutame kriitiliste elektriliste elementide jaoks ülemaailmselt tunnustatud kaubamärke (Siemens, Schneider, Omron), saab komponente hankida kohalikult, et need viivitamatult välja vahetada. Patenditud mehaanilised komponendid on laos meie keskasutuses ja saadetakse DHLi/FedExi prioriteetse õhu kaudu 48 tunni jooksul.
K: Millised standardsed ohutusmehhanismid on masinasse integreeritud?
Operaatori ohutust tagatakse kolmekordse-liigse süsteemi abil: füüsiline SUS304 turvakate koos elektrooniliste blokeerimislülititega (masin peatub koheselt, kui kaitset tõstetakse), sõltumatu hüdrauliline tagasilöögiklapp, mis takistab kaussi juhuslikku kukkumist rõhukadu ajal, ja mitmed kaheahelalised hädaseiskamisnupud.
K: Kas masin vajab saabumisel keerukat{0}}kohapealset kokkupanekut?
Ei. Mikser tarnitakse täielikult kokkupandud ühe-konstruktsiooniüksusena ekspordikvaliteediga-puidust kastis. Kui see on lahti ühendatud, tuleb see kinnitada vaid tasasele tööstuspõrandale, ühendada kohaliku 3-faasilise toiteallikaga ja kontrollida hüdraulikavedeliku taset.
K: Mis on tüüpiline tootmise täitmisaeg ja saadetise ettevalmistamine?
Standardse pingega mudelitel (380V/50Hz) on tootmistsükkel 20-25 päeva. Spetsiaalsed pinged, kohandatud tühjenduskõrgused või muutuva sagedusega ajami (VFD) konfiguratsioonid nõuavad 35–45 päeva.
